Nguyên tắc cơ bản của ép phun
Quá trình ép phun là một chu trình liên tục biến các viên nhựa thô thành các bộ phận hoàn thiện. Chu trình cốt lõi bao gồm năm giai đoạn chính:
- Nóng chảy (Nhựa hóa): Các viên nhựa được đưa vào thùng gia nhiệt, tại đây sự kết hợp giữa các dải gia nhiệt và tác động cắt của vít quay làm nóng chảy vật liệu thành trạng thái đồng nhất.
- Phun: Vít đóng vai trò như một pít tông, đẩy nhựa nóng chảy với tốc độ và áp suất cao qua vòi phun và vào khoang khuôn kín.
- Đóng gói & Giữ: Sau khi khoang được lấp đầy, áp suất bổ sung được áp dụng để đóng gói nhiều vật liệu hơn vào khuôn nhằm bù đắp cho sự co rút thể tích khi nhựa nguội đi.
- Làm mát: Nhựa nóng chảy bên trong khuôn đông cứng lại. Thời gian làm mát thường chiếm phần lớn trong tổng thời gian chu kỳ.
- Đẩy khuôn: Khuôn mở ra và hệ thống đẩy đẩy phần đã đông đặc ra khỏi khoang, chuẩn bị khuôn cho chu kỳ tiếp theo.
Cấu trúc khuôn lõi
Khuôn ép phun là một công cụ cơ khí có độ chính xác cao, thường bao gồm các hệ thống quan trọng sau:
- Hệ thống cổng: Bao gồm đường dẫn, đường dẫn và cổng. Nó đóng vai trò là con đường dẫn nhựa nóng chảy từ vòi phun của máy phun vào khoang khuôn.
- Hệ thống làm mát: Một mạng lưới các kênh làm mát bên trong (đường nước) được gia công vào các tấm khuôn. Mục đích của nó là tuần hoàn chất làm mát để hấp thụ nhiệt, đảm bảo làm mát nhanh chóng và đồng đều nhằm giảm thiểu thời gian chu kỳ và ngăn ngừa cong vênh.
- Thành phần hình thành:
Khoang: Phần rỗng-tạo thành bề mặt bên ngoài của bộ phận (thường ở phía cố định).
Lõi: Phần nhô ra tạo thành bề mặt bên trong của bộ phận (thường ở phía chuyển động).
Hạt dao: Các bộ phận có thể thay thế được sử dụng để tạo thành các tính năng cụ thể hoặc để đơn giản hóa gia công và bảo trì.
- Hệ thống đẩy: Cơ chế được thiết kế để lấy chi tiết ra khỏi khuôn một cách an toàn. Các loại phổ biến bao gồm chốt đẩy, tấm gạt phôi, ống thổi khí và xi lanh thủy lực cho các hình dạng phức tạp.
- Hệ thống dẫn hướng & hỗ trợ: Các bộ phận như chốt dẫn hướng (chân dẫn hướng) và ống lót đảm bảo sự căn chỉnh chính xác của nửa khuôn đứng yên và nửa khuôn chuyển động trong quá trình đóng. Các trụ đỡ được sử dụng để chịu được áp suất phun lớn và ngăn chặn sự biến dạng của khuôn.
