R&D kỹ thuật và năng lực quy trình
Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu:Có khả năng thiết kế độc lập các khuôn có độ chính xác cao, tuổi thọ cao và làm chủ các công nghệ sản xuất cho các khuôn có cấu trúc phức tạp (chẳng hạn như hai khuôn ép phun hỗ trợ màu, ngăn xếp và khí).
Tối ưu hóa quy trình: Sở hữu khả năng điều khiển chính xác các thông số ép phun (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, thời gian giữ, v.v.), đồng thời có khả năng dự đoán và giải quyết các khuyết tật như đường hàn, vết chìm, cong vênh thông qua phần mềm phân tích dòng khuôn CAE.
Ứng dụng vật liệu mới: Quen thuộc với các đặc tính của các loại nhựa kỹ thuật khác nhau (ví dụ: PC, PA, POM, PBT) và các vật liệu đặc biệt (ví dụ: vật liệu gia cố bằng sợi carbon, nhựa phân hủy sinh học) và có khả năng lựa chọn vật liệu phù hợp cũng như điều chỉnh quy trình dựa trên yêu cầu của sản phẩm.
Năng lực quản lý sản xuất và thiết bị
Lựa chọn và bảo trì thiết bị: Được trang bị các máy ép phun có trọng tải khác nhau (từ hàng chục đến hàng nghìn tấn) để thích ứng với các sản phẩm có kích cỡ khác nhau, đồng thời thiết lập cơ chế hợp lý để bảo trì thiết bị thường xuyên và phản hồi lỗi nhanh chóng.
Kiểm soát quy trình sản xuất:Triển khai sản xuất tinh gọn và thực hiện giám sát-dữ liệu sản xuất theo thời gian thực thông qua hệ thống MES để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và tối đa hóa hiệu quả sản xuất.
Sản xuất tự động:Giới thiệu các thiết bị tự động hóa như chọn bộ phận bằng robot, kiểm tra tự động và đóng gói tự động để giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện tính nhất quán trong sản xuất.
Khả năng kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Quản lý chất lượng tổng thể: Thiết lập một-hệ thống kiểm soát chất lượng quy trình đầy đủ bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm tra sản phẩm đầu tiên,-kiểm tra tuần tra trong quy trình và kiểm tra thành phẩm, tuân thủ các tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng như ISO9001 và IATF16949.
Thiết bị kiểm tra độ chính xác: Được trang bị các dụng cụ kiểm tra độ chính xác như máy đo tọa độ, máy chiếu, máy đo màu và máy đo độ cứng để đảm bảo độ chính xác về kích thước, chất lượng bề ngoài của sản phẩm, v.v., đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Phân tích và cải tiến vấn đề: Sử dụng các công cụ như SPC (Kiểm soát quy trình thống kê) và FMEA (Phân tích hiệu ứng và chế độ lỗi) để phân tích các vấn đề về chất lượng và đạt được sự cải tiến liên tục.
Khả năng quản lý chuỗi cung ứng và kiểm soát chi phí
Mua sắm nguyên liệu thô:Thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài-với các nhà cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao-để đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô ổn định và chi phí cạnh tranh, đồng thời có khả năng ứng phó với những biến động về giá nguyên liệu thô.
Quản lý hàng tồn kho: Giảm tồn kho nguyên liệu thô và thành phẩm thông qua các phương pháp quản lý tồn kho khoa học (ví dụ: chế độ sản xuất JIT) để giảm chi phí sử dụng vốn và lưu kho.
Kế toán và kiểm soát chi phí: Tính toán chính xác chi phí khuôn mẫu, chi phí nguyên liệu thô, chi phí nhân công, chi phí tiêu thụ năng lượng, v.v. và giảm chi phí toàn diện bằng cách tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Năng lực dịch vụ khách hàng và phát triển thị trường
Thiết kế giải pháp và truyền thông nhu cầu:Có khả năng hiểu chính xác nhu cầu của khách hàng và cung cấp cho khách hàng các giải pháp toàn diện-từ tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, giải pháp khuôn mẫu cho đến quy trình sản xuất.
Phản hồi và giao hàng nhanh chóng:Có khả năng báo giá nhanh, mở khuôn nhanh và sản xuất nhanh để đảm bảo-giao hàng đúng hẹn và đáp ứng các yêu cầu đặt hàng khẩn cấp của khách hàng.
Nghiên cứu và phát triển thị trường: Chú ý đến xu hướng phát triển của ngành và những thay đổi của nhu cầu thị trường, đồng thời tích cực tìm hiểu các lĩnh vực ứng dụng mới (như ô tô, y tế, điện tử, thiết bị gia dụng, v.v.) để mở rộng nhóm khách hàng.
